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影响吹瓶机生产速度的因素

作者:中山市缙东机械有限公司 浏览: 发表时间:2021-11-06 16:18:38

  在吹瓶机的生产过程中,有很多不同的因素会不同情况的影响设备的生产速度,导致生产效率下降,所以为避免这些情况的产生,接下来就其影响因素进行介绍了解。



  1.瓶坯

  瓶坯又称为型坯,是PET粒料经注射成型的,它请求回收料比例不能超越10%,回收次数不能超越两次。注塑成型后的瓶坯或加热后再用的瓶坯需冷却48h以上,而且运用的瓶坯寄存时间不能超越6个月,不同消费日期,特别是距离过长的瓶坯不能混用,主要缘由是瓶坯所用原料型号、混入的二次料比例和瓶坯内剩余应力不同所致,而这些要素对吹瓶的成型工艺都有严重影响,应依据实践状况详细看待。

  2.加热

  瓶坯的加热由加热炉来完成,由人工设定,自动调理。加热炉的高度在25mm左右为宜,离保送轮19.6mm左右。瓶坯在保送轮上连续运转经过整个烘箱,这样瓶坯受热较为平均,能更好地成型,克制了以前瓶坯静止加热、人工转动而受热不匀的缺陷。但是加热炉如调整不当,会形成吹制的瓶子壁厚上下散布不匀(如上轻下重)、瓶口变大超标、硬颈等制品缺陷,以至形成机械部件的扭力毛病。各个区域的温度可依据制品成型状况详细调整,同时要思索烘箱灯管开启状况。另外,烘箱输出功率的设定对瓶坯的加热也有很大影响,它控制着整个烘箱热量的输出。当长期不开机,再次开机时,初始输出功率应相应设定高一些,正常消费过程中再逐渐降低到正常状态,输出功率普通为80%左右为宜,特别是环境温度在5℃以下时,效果更为显著。

  吹瓶消费工艺与消费环境温度也有一定关系,环境温度普通以室温(22℃左右)为宜。如温度太高,则制品易呈现凝点结块;温度太低,机器启动时产品性能不稳定,详细操作要依据实践状况和经历来调理。

  3.预吹

  预吹在吹制过程中的作用是使瓶坯初具外形,同时由拉伸棒纵向拉伸加大其纵向强度。整个过程是预吹凸轮在吹瓶过程中把三通阀推到预吹位置,并由单向阀配合完成。预吹位置、压力和流量都能影响瓶子的质量。

  位置:预吹位置提早,会呈现瓶子底部中间心点偏斜、变薄,脚部壁厚不匀且发白,上重下轻,硬颈,以至底部穿透等缺陷;预吹位置错后,则会呈现上轻下重、中间心点变厚、凹陷等缺陷。

  气流量 预吹气流量由单向阀控制,普通开3-4圈为宜。气流量大,底部重,中间心点薄、偏,脚部发白,壁厚不匀;气流量小,中间心点变厚,分段件重超标。

  压力:预吹气压力在0.8-1MPa为宜。压力高时,可能形成上重下轻,中间心点偏斜,脚部壁厚不匀,发白等;压力低时,不能充沛拉伸,底部重,中间心点厚。

  瓶子脚部、中间心点的成型状况对瓶子质量影响大,调整不当常惹起爆瓶(正常实验条件下)、渗漏等致命缺陷。

  4.拉伸杆

  拉伸杆是在预吹的同时在预吹气配合下把加热后的瓶坯拉伸的安装,它在高压吹后、排气前复位。拉伸杆需在吹瓶过程中能上下垂直平稳挪动,驱动压力为0.55-0.8MPa,与底模的间隙为2.3-2.5mm,也即瓶坯厚度1/3-1/2。间隙过大,会形成瓶底中间心点偏移;间隙过小,中间心点变薄。


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